张家港华宇铝业——铝铸造热处理变形控制

对于大型铝铸件，在实际生产中，由于热处理产生的变形，对后续工序的影响是至关重要的，因变形过大而导致报废的数量不少。为减小和控制热处理对大型铝合金铸件变形，可通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段、这时候一定要了解铸造温度的控制重要性，控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施，来减小其热处理变形，下面张家港市华宇铝业铸造有限公司就为您详细介绍一下。

零件在加热升温过程中表面升温快，心部升温慢，表面和心部存在温差即存在热应力。加热速度越快，零件壁厚越大，温差就越大，所产生的热应力也就越大

铸造铝合金固溶处理淬火冷却时，冷却速度越快，产生的热应力越大，零件变形也越大。在保证冷却过程中不析出第二相的前提下，降低冷却速度,能有效地减小零件变形。铸造铝合金固溶处理通常都采用水作为冷却介质，而水的冷却能力受其温度的影响很大。

大型铝铸造的热处理，通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段、控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施(还可通过改善零件装夹摆放方式，以及使用校正等手段)，能够有效减小大型铝合金铸件热处理变形。

热处理可以很大程度的减小铝合金铸件的变形，希望以上的整理能对您有所帮助， 张家港市华宇铝业铸造有限公司以真诚、快捷的服务全面地、大限度地满足消费者的需求。踏踏实实服务好每一位客户，保证顾客安全、放心享用本公司产品和服务。